【专访】WKK董事兼总经理Victor Chang:自动化仍然是我们今年的重点 - 深圳电子展|电子设备展|深圳自动化展|华南汽车电子展

【专访】WKK董事兼总经理Victor Chang:自动化仍然是我们今年的重点

19 1月 2017

NEPCON 电子展    展品范围,参观预登记,电子制造自动化展区,电子组装

伴随着“工业4.0”、“中国制造2025”等国家战略规划的制定和实施,工厂自动化、机器人应用成为了目前国内引人关注的议题。但从目前的实际情况来看,要帮助制造企业跟上产业发展的最新潮流,真正落实工厂智能化系统的建设和改造,挑战仍然不小。在行业中早已享有盛名的王氏港建(WKK)打破传统壁垒,深耕工业自动化领域,培养客户的潮流思想,提供最优质的专业咨询与服务。

王氏港建(WKK)介绍

王氏港建(WKK),主要从事国际贸易、转口贸易、区内贸易、销售印刷线路板、半导体生产设备和电子生产设备及零配件、辅助材料,提供培训及相关技术服务,商品展示。是一家颇具规模的集销售与服务一体,面向国内电子厂家提供专业的技术咨询与维修服务的公司,本着优质的服务,在行业中早已享有盛名!

王氏港建有限公司的董事兼总经理Victor Chang如何评价中国现今市场的发展情况的?科技在过去一年里取得了哪些创新?WKK现今业务线发展状况如何,又是怎样帮助客户迎接自动化遇到的挑战的?自动化机器设备最终能否取代人工生产?在2016 NEPCON华南电子展上,Victor Chang给出了答案。

※专访 WKK Victor Chang

视频中Victor提到,在过去的一年,很多PCB体积越来越小,同时密度越来越高,客户需要运行更快的贴片机。

 可靠性成PCB主要关注点

电子产业的发展是非常迅速的,电子元件的小型化和密集化,促使PCB从原理图和设计阶段开始就必须做长远和系统性的考量。从最开始就把事情做对,避免重复性工作,对于PCB设计来说是非常关键的。

PCB作为电子行业最重要的核心部件之一,其可靠性一直是工业/医疗/航空航天/通讯等高端产业所关注的。基于从设计阶段开始考量PCB的可靠性,以及在制造过程中的关键节点和参数的管控能力,可靠性的提高会是各方共同努力的方向。 2017年中国PCB行业市场规模及发展趋势预测未来几年全球PCB行业仍将保持稳定的增长态势,预计2017年全球PCB行业的市场规模将达到657亿美元,其在全球的市场地位也将持续提升。 PCB作为“电子产品之母”,在下游电子产品生产过程中具有必要性和不可替代性。良好的电子产业发展势头是我国PCB产业成长的基础,PCB下游产业的需求正推动PCB产业的快速发展。

未来,随着我国信息化建设全面深化,城镇化进程持续加速,市场化程度不断提升,新产品的开发及更新换代将使PCB行业迎来更为广阔的市场空间。

视频中Victor提到在重复性劳动方面,自动化机器设备肯定会取代人工生产,而对于一些工作来说却无法取代。

之前在国庆期间,富士康机器人换人事件引起了一时轰动,小编也推送了相关文章。既然Victor提及,我们就再次重新直面“机器换人”这一问题吧!

 “机器换人”,人怎么办?

日新月异的自动化与人工智能的技术进步,令工业机器人越来越多进入装配制造业。在全球范围内,“机器换人”都是不可逆转的趋势。智能生产、智能制造必将带来制造业所需劳动力的大量减少。美国花旗银行则认为,未来10~20年,全球范围内1.4亿工人可能失去原有的工作。 我们不禁心生疑虑:自动化会彻底消灭工作吗?事实上并不尽然,传统岗位的确被大量替代,但新岗位之多,补充上来绰绰有余。失业工人的出路之一,便是向其他生产环节转移,通过技能提升培训,知识工人将向高附加值的制造环节集中。至少能够肯定一点:机器人包揽简单工作的同时,也同时减弱了社会对简单工业品和低级服务的需求。机器人实际上是不断解放着人类,让我们把天赋智力在更自由的层面更加富于效率地发挥。

人机协作才是大趋势 “工业机器人的发展,不是取代工人的劳动,而是与工人分工合作。

”工业机器人专家埃伯哈德•克罗斯博士近期表示,25年前风靡一时的自动化制造以失败告终,主要原因是不能与工人互动,工人不参与生产过程和决定产品质量。而德国工业4.0模式中,机器人与工人是分工合作的关系。有的活儿是以工人为主,有的活儿是以机器人为主。

视频中Victor最后还提了WKK通过培养客户适应潮流思想,让自动化系统变得更灵活,引入组装式的自动化系统以帮助客户迎接挑战。

要迎接自动化挑战,就得从自动化改造切入。那么,自动化改造有哪些方式与途径呢?

自动化与信息化的融合

未来企业需要根据市场需求,弹性地调整产能,实现个性化定制,制造出智能的产品。这不能仅依靠自动化技术来实现,还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题,为工厂赋予智慧,为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效,否则单纯的自动化是没有意义的。

提高装备的智能化

制造装备经历了机械装备到数控装备,目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能,可以实现在机检测,从而补偿加工误差,提高加工精度,还可以对热变形进行补偿。

提高生产线的智能化

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。

 智能产线的特点是:在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。

 提高车间的智能化

一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,显著提高设备利用率(OEE)。

因此,无论什么制造行业,制造执行系统(MES)成为企业的必然选择。MES是一个车间级的综合管理系统,可以帮助企业显著提升设备利用率,提高产品质量,实现生产过程可追溯和上料防错,提高生产效率。

 提高工厂的智能化

仅有自动化生产线和一大堆机器人,并不是智能工厂。作为智能工厂,不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化,同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。

一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心,对整个工厂进行指挥和调度,及时发现和解决突发问题,这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑,主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划,并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产。来源:NEPCON

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