怎样处理瓦楞纸板印刷机的质量故障

05 6月 2017

      瓦楞纸板印刷机的印刷设备集印刷、分切和压痕生产功能于一体,设备结构简单,占地面积小,操作方法简便,质量容易控制,在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用。但是如果设备老化或机器使用调整不当,印刷时就容易出现一些质量故障,现归类分析如下:

      一、版面图文出现脏版、糊版或局部图文印迹不清质量故障

      1、机器压印关联部件不良引起的质量故障:

      当印版滚筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的要害部件出现磨损、松动情况时,压印过程中印版滚筒或压印辊就会产生跳动或滑动现象,而使印版面与纸板接触不正常(即压力不稳定),从而造成纸板印刷版面出现糊版或局部图文印迹不清。对此应通过认真的观察和分析,查明故障的准确部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,才能消除故障现象。

      2、着墨辊不良引起的质量故障:

      当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面有破损现象时,也会引起版面脏版、糊版或局部图文印迹不清情况发生。查明原因后采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。

      3、压力辊调整不当引起的质量故障:

      若压力辊位置存在过高或过低的情况,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况。这时应通过调整好压力辊合适的位置,使压力辊和滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的墨色保持清晰。

      4、印版厚度不均匀引起的质量故障:

      当橡皮版厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差,版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰。为避免这一不良情况的发生,对采用零星制版的,如同一次印刷的版面,制成若干小块的(指那种节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异相对较微。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在偏薄的局部印版的背面多粘一层胶布,使整个印版保持基本一致的厚度,以保证印刷压力和版面着墨的瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故。

      成型后的瓦楞纸板,如果表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰质量缺陷。对此若采用全面加大印刷压力来弥补的话,则容易出现文字、线条版面起糊的弊病。为避免这一情况的发生,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习性进行搬运。

怎样处理瓦楞纸板印刷机的质量故障

      二、版面图文印刷位置不准或不稳定质量故障

      1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准:

      如果瓦楞纸板有曲翘不良情况,那么,瓦楞纸板在定位和进纸过程中,就容易出现滑移现象,甚至可能使机器上的规矩接触不到纸边,造成纸板的印刷位置不准或不稳定。所以,对曲翘的瓦楞纸板,进纸印刷时应尽量将相对比较平的纸边作为定位的规矩纸边。另外,应注重把好质量源头的控制,通过单面机操作工艺的合理掌握,使机器的速度与预热温度、原纸含水率与预热面积相对处于比较协调的状态。同时,在配纸时,应该注意将含水率比较相近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板平整度相对比较好,可有效地保证印刷的套准。

      2、操作工艺不当引起的印刷位置不准:

      如果装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版滚筒时,即使有微量的滑移现象,纸板的拖梢部位也会出现明显的偏斜。所以,瓦楞纸板一边有套色的版面应尽量朝向滚筒起步位置进行输纸定位,并照此确定装版的位置,以提高瓦楞纸板的套印精度。

      3、机器不良引起的定位不准:

      当机器的链条、规矩等部件有松动现象时,也容易造成版面印刷位置不准,对此,应采取相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

      三、纸板上的压痕线不清晰

      印刷机的压痕是在凸形轮和凹形轮的对应处加压滚动时实现的,其中凹形轮的轴杆可以调整,使其与凸形轮保持压痕所需的间隙。若凹形轮调得过低,就会造成压力不足使压痕线不清晰。此外,凸形轮和凹形轮的轴杆等部位若出现松动现象,也会造成压痕线不清晰。因此,应查明原因后,采取相应的措施予以调整和处理。

      上述质量故障现象的产生,有设备不良的原因造成的,也有操作不当的因素造成的,所以平时要认真做好设备的正确保养,把好印刷操作技术关,才能有效地防止或减少各种质量故障的发生,使生产效率和产品质量得到同步的提高。

(来源: 中国工控网 )

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